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デジタル生産システム

Mint is a no-code Manufacturing Integration Engine designed to transform your business by enabling seamless, real-time data flows across all your enterprise IT systems, empowering you to take full control of your operations.

ディスクリート生産

Imagine never seeing an excel sheet or manually updated quality documents on the shop floor.

Imagine data effortlessly flowing from production to stand-ups to board meetings. 

 Imagine if system integrations were easy, affordable, and adaptive.

If cost and time weren’t a barrier, how far could you go?

If flexibility and adaptability were built in, what would you create?​

More than connecting It-Systems
This is the principle of Mint—the Manufacturing Integration Engine. Our goal is not just about connecting IT systems. Plenty of software can do that. With Mint we follow the same idea as with MBrain—connecting data is just the part of the solution, we aim for something bigger: To seamlessly integrate and automate your actual business processes to unlock a new level of manufacturing excellence.
 
Our experience is that it is the cost and complexity of using the systems on and around the shop floor that prevents users from extracting value. Mint is a new way of converging information from IT, OT human operators, material and process information.
Unlocking a True Digital Production System

With Mint and MBrain, you can create an event-driven, fully integrated production ecosystem. This is your gateway to a true Digital Production System, where adaptability is built in, and manual effort is replaced with automation and insight.

 

With enabling and automating business processes and the flow of information, Mint not only makes the shop floor more reactive and flexible. It will also allow you to extract more from your current IT and OT systems – helping you to get closer to realizing the aspirations you probably had when they were first acquired…

 

Expand the art of the possible with Mint.

デジタル生産システム

Point-to-Point Connections 

Effortlessly connect two systems to streamline real-time data exchange. For example, sync orders from your ERP with manufacturing updates from MBrain or another MES system, tracking material consumption, executed operations, and quality events as they happen.

Multi-System Integrations

Enable dynamic, real-time integrations across multiple systems. Gather parameters and files from ERP, PLM, and WMS, feed them into MBrain, and return only relevant production and machine data to each system. Leverage Microsoft Fabric to aggregate and analyze data, driving continuous operational improvements through advanced analytics.

Automated Logical Flows

Automate complex workflows with event-driven triggers or scheduled actions. Build simple pipelines to combine data or execute logical tests across systems. For instance, automatically create maintenance orders in your ERP or CMMS when IoT data indicates a machine threshold has been reached.

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Integration in three simple steps

1.

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3.

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Connect your systems: Choose your source and destination.

​​

Build Pipelines: Drag, drop, and configure workflows visually.

​​

Go Live: Start your new integration and monitor it in real-time.

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メソッド主導

  • 現在市場に存在MES/MOM製品は、通常2つの「方向」のいずれかです。
     

  • ITベンダー(ERPなど)が製造現場に進出し、ERPシステムに機能を追加して、財務面(時間、材料、スクラップ報告、ルーティング、BOMインポートなど、いくつかの主要機能)をサポートする機能を補完するということは一般的です。
     

  • これらは、MES が付加価値を生むために絶対に不可欠です。しかし、実際には、メーカーが変動の根本原因 (時間、材料、廃棄などに影響) を対処するために役立つわけではありません。私たちはこれを「IT 中心」のアプローチと呼んでいます。
     

  • または、システムは設備側から生まれ、通常は「インダストリー 4.0」の側面に対処することになります。
     

  • これらシステムは、設備データ、分析、OEE など、MES/MOM システムの重要な側面に重点を置いています。ただし、設備の状態や OEE の比率を知っても、これらの指標を直接改善することはできません。
     

  • 私たちはこれを「設備主導」のアプローチと呼んでいますが、重要なことですが、MTEKは、製造業における価値創造に貢献する多くの重要な側面を見逃していると主張しています。

Simplify complex integrations with an intuitive, visual workflow builder. Create data pipelines and automate processes without programming, empowering teams to design and manage solutions effortlessly across diverse systems.

  • 現在市場に存在MES/MOM製品は、通常2つの「方向」のいずれかです。
     

  • ITベンダー(ERPなど)が製造現場に進出し、ERPシステムに機能を追加して、財務面(時間、材料、スクラップ報告、ルーティング、BOMインポートなど、いくつかの主要機能)をサポートする機能を補完するということは一般的です。
     

  • これらは、MES が付加価値を生むために絶対に不可欠です。しかし、実際には、メーカーが変動の根本原因 (時間、材料、廃棄などに影響) を対処するために役立つわけではありません。私たちはこれを「IT 中心」のアプローチと呼んでいます。
     

  • または、システムは設備側から生まれ、通常は「インダストリー 4.0」の側面に対処することになります。
     

  • これらシステムは、設備データ、分析、OEE など、MES/MOM システムの重要な側面に重点を置いています。ただし、設備の状態や OEE の比率を知っても、これらの指標を直接改善することはできません。
     

  • 私たちはこれを「設備主導」のアプローチと呼んでいますが、重要なことですが、MTEKは、製造業における価値創造に貢献する多くの重要な側面を見逃していると主張しています。

React to production events instantly with real-time data exchange and monitoring. Mint ensures timely decision-making by capturing and processing events as they happen, keeping operations agile and responsive.

  • 現在市場に存在MES/MOM製品は、通常2つの「方向」のいずれかです。
     

  • ITベンダー(ERPなど)が製造現場に進出し、ERPシステムに機能を追加して、財務面(時間、材料、スクラップ報告、ルーティング、BOMインポートなど、いくつかの主要機能)をサポートする機能を補完するということは一般的です。
     

  • これらは、MES が付加価値を生むために絶対に不可欠です。しかし、実際には、メーカーが変動の根本原因 (時間、材料、廃棄などに影響) を対処するために役立つわけではありません。私たちはこれを「IT 中心」のアプローチと呼んでいます。
     

  • または、システムは設備側から生まれ、通常は「インダストリー 4.0」の側面に対処することになります。
     

  • これらシステムは、設備データ、分析、OEE など、MES/MOM システムの重要な側面に重点を置いています。ただし、設備の状態や OEE の比率を知っても、これらの指標を直接改善することはできません。
     

  • 私たちはこれを「設備主導」のアプローチと呼んでいますが、重要なことですが、MTEKは、製造業における価値創造に貢献する多くの重要な側面を見逃していると主張しています。

Mint bridges the gap between ERP, MES, PLM as well as IoT devices. Its versatile connectors and protocols ensure seamless integration across systems, supporting a truly interconnected manufacturing ecosystem.

  • 現在市場に存在MES/MOM製品は、通常2つの「方向」のいずれかです。
     

  • ITベンダー(ERPなど)が製造現場に進出し、ERPシステムに機能を追加して、財務面(時間、材料、スクラップ報告、ルーティング、BOMインポートなど、いくつかの主要機能)をサポートする機能を補完するということは一般的です。
     

  • これらは、MES が付加価値を生むために絶対に不可欠です。しかし、実際には、メーカーが変動の根本原因 (時間、材料、廃棄などに影響) を対処するために役立つわけではありません。私たちはこれを「IT 中心」のアプローチと呼んでいます。
     

  • または、システムは設備側から生まれ、通常は「インダストリー 4.0」の側面に対処することになります。
     

  • これらシステムは、設備データ、分析、OEE など、MES/MOM システムの重要な側面に重点を置いています。ただし、設備の状態や OEE の比率を知っても、これらの指標を直接改善することはできません。
     

  • 私たちはこれを「設備主導」のアプローチと呼んでいますが、重要なことですが、MTEKは、製造業における価値創造に貢献する多くの重要な側面を見逃していると主張しています。

Built to grow with your needs, Mint can handle multiple data sources, integrations, and workflows simultaneously. Its robust architecture ensures reliable performance, whether for a single line or global operations.

Ready to transform your operations?

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